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橡胶桥梁充气芯模的使用方法:
1、橡胶充气芯模为充气产品,使用方便,使用后方便拆除,节省劳动时间和劳动成本,降低工作强度。
2、我公司生产的桥梁橡胶充气芯模投资回报率高,每条芯模可以反复使用樶低达到(圆形桥梁橡胶充气芯模85次),(椭圆形橡胶充气芯模75次),(八边形橡胶充气芯模70次)节省成本投入。我厂有多年生产经验,所提供桥梁橡胶充气芯模产品全部经过48小时测压侧漏实验.保证产品品质,注重公司以及橡胶充气芯模的品牌形象。
3、橡胶充气芯模全部采用天然橡胶和合成橡胶搭配使用之工艺,保证橡胶充气芯模的使用稳定。为此,我公司提供优质的售后服务,客户回访,客户技术难题解答,乃至派技术人员到客户施工地现场指导。我公司生产的橡胶充气芯模让购买者无后顾之忧。
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桥梁充气芯模的安装使用方法:
1、在使用充气芯模前,守先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。 先浇注钢筋笼底部砼垫层,再用绳将芯模牵引到钢筋笼内,并使纵向接缝朝上。2、注意:气囊内模使用时必须刷隔离剂,以减少抽模阻力,气囊不允许用机油代替隔离剂,一方面机油对橡胶侵蚀,另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释,作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1:20。3、打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压。4、异型芯模应交替充气直达规定压力。5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。6、浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣,防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模,以免穿破漏气。7、待混凝土初凝后,打开橡胶充气芯模的阀门放气,抽出芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)一般情况为:当手纸肚摁下有清晰指纹时,方可脱模。板梁气囊内模由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便,经济耐用,可以多次重复使用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。
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桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项:
1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。
2,桥梁充气芯模充气(1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。使用压力。
3,固定(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。(2)一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4,浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。(3)振捣棒端头不可接触芯模,以免穿破发生漏气。
5,拆模等混凝土初凝后,即将芯模抽出脱模。(打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定)
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桥梁充气芯模安装使用方法:
1、入模
A、在芯模外表均匀涂抹脱模剂。
B、用绳牵引将芯模穿入底有混凝土的钢筋笼内,并使充气嘴处在外放置。
2、充气
A、打开进气阀门充气,充气时用压力表控制监测气压。
B、当气压达到使用压力时,将进气阀关闭。(使用压力见表三)
C、异型芯模应交替充气直至达到使用压力。
D、注意充气时不得超压
3、固定与浇筑混凝土
A、在捣振混凝土时芯模会上浮,因此,必须上下左右加以固定,一般直径为250mm芯模箍筋间距为80cm,如直径加大,间距相应缩小。
B、浇筑混凝土方法与实心构建基本相同,注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振,以防芯模左右位移。捣振棒端部zui好不要触及芯模。
4 拆模
当混凝土初凝时,打开阀门放气,即可将芯模抽出,拆模时间可视水泥号而定。
5 冲洗气囊,试水检验。
芯模的保管及维护
A、芯模使用后用清水冲洗不用时应放置同房干燥处,不要触及油剂、酸、碱。
B、现场使用避免触及锐硬物
C、芯模每次脱模后,应立即用刷子(尼龙刷樶好)自来水清洗,除去表面的混凝土以保持表面清洁。
D、芯模如有漏气,封口胶片脱落时,可在需修补处用砂轮打磨,涂刷胶水覆盖胶片修补,纤维撕破处则以胶布覆盖修补。
E、芯模冲洗干净后,按压力表充气,在外放置一小时左右,如压力表数字没有变化
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